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鋸末顆粒機操作流程:

一、打開包箱電源。

二、打開風(fēng)機、輸送帶、打包機、封口機的電源。

三、打開主機輸送帶。

四、打開料倉電機、關(guān)風(fēng)器電機。

五、打開主機電源。

六、打開喂料電源。

七、打開送料電源。

八、開始送料(開始送料要慢一點，不要太快)。

九、打開送料風(fēng)機電源(要看料倉是否有料)。

十、看機器的人員要注意生產(chǎn)出來的料是否正常，要是看到料出的不好，要及時調(diào)整機器。

含以下的幾種情況：

1、要是看到料份量過干、過輕.看下是否是料太濕引起的。

2、要是料長短不一樣，看是否是料太干。

3、看是否主機后面的埑片處的螺絲是否太松。

4、兩臺機器料出的不一樣，就要做出調(diào)整。

5、料長短不一樣（檢查主機的主軸是否壞了）。

6、料長短一樣（檢查主機內(nèi)的大齒輪是否松動）。

鋸末顆粒機運用時應(yīng)契合下列條件：

鋸末顆粒機應(yīng)裝置在室內(nèi)或棚內(nèi)，環(huán)境溫度為5-40℃。

工藝與顆粒機前后配套的設(shè)備應(yīng)匹配。

作業(yè)電壓應(yīng)安穩(wěn)，誤差不大于±5%。

入機前粉料水分不大于15%。

所供蒸汽的壓力和溫度應(yīng)契合規(guī)則。

鋸末顆粒機開機步驟：

開機前應(yīng)首先按照試機步驟中的內(nèi)容作好準(zhǔn)備工作，當(dāng)可以確定鋸末顆粒機各方面正常的條件下，可按以下步驟進(jìn)行正確開機。

開動主電機。

開動木屑顆粒機的攪拌電機及喂料電機，將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。

調(diào)整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管道中的冷凝水 。

翻開下料門，并一起翻開進(jìn)氣閥門，稍調(diào)理喂料電機轉(zhuǎn)速。待限制出料后，再將喂料器電機與蒸汽添入量逐步調(diào)至適合的程度。

調(diào)理切刀，使顆粒長度適合。

進(jìn)一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使主電機作業(yè)電流到達(dá)額外電流值，并相應(yīng)調(diào)理蒸汽流量，使溫度和濕度適合。

開機注重事項：

對于于不熟悉的操作工來說，首要必須將機外排料手柄拉出，使剛開始的物料不進(jìn)入壓制室而落在機外，然后用手感把握蒸汽含量相對適合時，再推上機外排料手柄，進(jìn)行正常工作。

開機正常后，應(yīng)隨時翻開下料斜槽的調(diào)查門調(diào)查，物料調(diào)質(zhì)質(zhì)量，以及下料狀況，如發(fā)現(xiàn)物料過干或過濕和主機電流俄然上升超負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，拉開機外排料手柄，進(jìn)行機外排料。

關(guān)機過程：

鋸末顆粒機運用時，也應(yīng)以規(guī)定過程關(guān)車，不得漫不經(jīng)心，以避免誤操作形成設(shè)備故障。

關(guān)上下料門。

將喂料絞龍調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。

從觀察門中看到無料時，關(guān)停喂料電機。

從觀察門中喂入適當(dāng)?shù)挠托燥暳希怪顫M壓模模孔。

關(guān)主電機。

主機停妥后翻開門蓋，鏟除壓制室積料。

鏟除磁鐵上雜質(zhì)。

安全規(guī)程：

粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。

開車時應(yīng)先開主電機，關(guān)車時要先關(guān)喂料電機。

關(guān)主電機前要喂油性飼料，由于油性飼料經(jīng)壓制后的顆粒較松，不易堵模孔，特別長時間停機不用的時候更應(yīng)做到這一點。

關(guān)停后要及時鏟除壓制室內(nèi)積料。

嚴(yán)格按操作規(guī)程，注意事項來操作，不得超負(fù)荷，并避免誤操作而導(dǎo)致機器事故。

作業(yè)時不允許翻開壓制室門，避免傷人。

手不能伸入查看門內(nèi)接料或進(jìn)行其它舉措，如要接料使用專用工具進(jìn)行。

切刀調(diào)整時應(yīng)注重切刀與壓模外徑間隔不能小于3mm。

發(fā)現(xiàn)任何異常狀況，或呈現(xiàn)機器毛病應(yīng)按正常關(guān)機過程，關(guān)機后查看機器，排除毛病，等一切正常后方能持續(xù)作業(yè)。

要使顆粒的質(zhì)量好，產(chǎn)值高，除了要使機器的各傳動有些正常作業(yè)，有一個好的物料配方外，最主要的是正確地調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速及水份量，使主電機在額外的電流下作業(yè)，而不一樣的配方對水份的需求均不一樣，操作者應(yīng)仔細(xì)探索，累計經(jīng)驗，憑手感和眼力來靈敏把握。